Appareil de contrôle en caoutchouc HZ-7004B -70℃ de fragilité de basse température--Vitesse d'impact de la température 2m/S ±0.2m/S de l'essai 20℃

Aperçu d'appareil de contrôle de fragilité d'équipement

L'appareil de contrôle en caoutchouc de fragilité vulcanisé par écran tactile de la basse température HZ-7004 est de déterminer la température la plus élevée, c.-à-d., la température fragile, quand le spécimen en caoutchouc vulcanisé est endommagé par impact dans des conditions spécifiques. La représentation des plastiques souples et d'autres matériaux élastiques dans des conditions de basse température peut être comparée. Les propriétés de la température de fragilité et de basse température de différents matériaux ou formulations en caoutchouc peuvent être mesurées. Par conséquent, il est nécessaire d'examiner la qualité des matériaux et de leurs produits et de commander le processus de fabrication.

Industrie d'application d'appareil de contrôle de fragilité : Industrie du caoutchouc

Paramètre technique d'appareil de contrôle de fragilité

Structure d'appareil de contrôle de fragilité d'équipement

L'équipement se compose de la table de travail, support d'ascenseur, dispositif d'impact, thermomètre de basse température, puits froid contenant le milieu de congélation, compresseur et ainsi de suite.

Appareil de contrôle en caoutchouc de fragilité de basse température de HZ-7004B…

Norme d'essai d'essayeur de fragilité

Normes

OIN 812

ASTM D2137

GBT 5470/2008

L'instrument est conçu selon la norme nationale pour la détermination de la température de fragilisation de la méthode 5470/2008, OIN 812Rubber en plastique d'impact de GBT d'ASTM D2137/vulcanisé ou la fragilité de basse température de thermoplastique-détermination peut être adaptée aux besoins du client les spécifications techniques répondent aux exigences de la norme nationale.

Principes de dispositif d'appareil de contrôle de fragilité

L'équipement pousse le spécimen dans le milieu de congélation par le cylindre principal conduisant le support, et après l'avoir tenu pendant un certain temps, soulèvent le support, puis le cylindre secondaire commande le processus d'impact, observe le degré de dommages de l'échantillon, et passe l'essai répété. La température minimum au moins de deux échantillons sans échec et la température maximale au moins d'un échantillon sont déterminées. Si la différence entre les deux résultats n'est pas plus grande que 1 ℃, l'essai est de finition.