200 تندستگاه تست کشش استفاده از بطری روغن نصب شده در زیر میزبان، عمدتا برای فلزات، کشش غیر فلزی، فشرده سازی و خم کردن تست.استفاده شده در فلزات، ساخت و ساز، صنعت سبک، هواپیمایی، هوافضا، مواد،دانشگاه ها، موسسات تحقیقاتی و سایر زمینه ها. عملیات آزمایش و پردازش داده ها مطابق با الزامات GB228-2002 "روش آزمایش کشش مواد فلزی در دمای اتاق".

دستگاه تست کشش سیستم انتقال:

پرتو پایین به سمت بالا و پایین با استفاده از موتور کاهش دهنده، مکانیسم رانش زنجیره ای، رانش پیچ معکوس، برای دستیابی به کشش، فشرده سازی فضا برای تنظیم.

دستگاه تست کشش سیستم هیدرولیک:

روغن هیدرولیک در مخزن از طریق موتور درایو پمپ فشار بالا به روغن، جریان از طریق چک، فیلترهای روغن فشار بالا، مجموعه شیر فشار فرقی، شیر سرو، به بطری روغن.سیگنال های کنترل کامپیوتری به شیر سرو، کنترل و جهت باز شدن شیر سرو برای کنترل جریان به داخل سیلندر برای دستیابی به نیروی ثابت آزمایش، کنترل جابجایی ثابت.

دستگاه تست کششمشخصات فنی عملکرد:

دستگاه تست کشش میزبان:

کامپیوتر سرو هیدرولیک ماشین تست جهانی استفاده از بطری روغن تحت نصب نوع میزبان، فضای کشش در بالای میزبان است،فضای آزمایش فشرده سازی بین میز کار و میله عبور است..

دستگاه تست کشش سیستم کنترل:

• پشتیبانی از آزمایشات کششی، فشرده سازی، برش، خم شدن و سایر آزمایشات؛

• پشتیبانی از تست های آزاد ویرایش، استانداردهای ویرایش و روش های ویرایش، و حمایت از تست های صادرات و واردات، استانداردها و روش ها؛

• پشتیبانی از پارامترهای آزمایش سفارشی؛

•برقراری یک بیانیه باز در قالب EXCEL، برای پشتیبانی از فرمت گزارش تعریف شده توسط کاربر

دستگاه تست کشش دستگاه حفاظت از ایمنی:

a) هنگامی که نیروی آزمایش بیش از 3٪ از نیروی آزمایش حداکثر باشد، محافظت از بیش از حد، موتور پمپ روغن خاموش می شود.

ب) هنگامی که پیستون به موقعیت محدودی بالا افزایش می یابد، حفاظت از ضربه، موتور پمپ خاموش می شود.

خلاصه ای از چگونگیدستگاه تست مقاومت کششی فولاد هیدرولیکبه طور معمول کار می کند:

1. آماده سازی نمونه های آزمایش: نمونه های فولادی با دقت مطابق با استانداردهای خاص، مانند ASTM یا ISO، برای اطمینان از ابعاد و شرایط سطحی سازگار آماده می شوند.

2. نصب نمونه: نمونه آزمایش به طور ایمن در چنگال دستگاه آزمایش قرار می گیرد. چنگال ها به طور معمول دارای سطوح نوک دار هستند تا از لغزش در طول آزمایش جلوگیری شود.

3. اعمال نیروی: سیستم هیدرولیک دستگاه آزمایش نیروی کنترل شده ای را تولید می کند. از سیلندر های هیدرولیک و پیستون ها برای اعمال تنش بر نمونه استفاده می کند.نیروی به تدریج افزایش می یابد تا نمونه شکستگی یا رسیدن به محدودیت مورد نظر آزمایش.

4. اندازه گیری تغییر شکل: در طول فرآیند آزمایش، دستگاه طول یا تغییر شکل نمونه را اندازه گیری می کند. این کار معمولا با استفاده از یک استنتسومتر انجام می شود.که به نمونه متصل شده و تغییرات طول را ثبت می کند..

5. ثبت بار و گسترش: دستگاه آزمایش بار یا نیروی اعمال شده بر نمونه و تغییر شکل یا گسترش مربوطه را ثبت می کند.این داده ها به طور معمول بر روی یک صفحه نمایش دیجیتال نمایش داده می شوند یا توسط یک سیستم نرم افزاری رایانه ثبت می شوند.

6. محاسبه مقاومت کششی: مقاومت کششی نمونه فولاد با تقسیم حداکثر بار اعمال شده بر نمونه بر روی مساحت قطعه اصلی آن محاسبه می شود.این اندازه گیری مقاومت مواد در برابر پاره شدن را فراهم می کند.

7. تجزیه و تحلیل شکستگی: پس از آزمایش، نمونه شکسته برای تجزیه و تحلیل حالت شکست، مانند شکستگی کشنده یا شکننده مورد بررسی قرار می گیرد.این تجزیه و تحلیل به تعیین مناسب بودن مواد برای کاربردهای خاص کمک می کند

کنترل کامپيوتري الکترو هیدرولیک