일반적으로 점도계는 기구의 속도와 토크 성능을 제한하는 기계적인 베어링을 사용합니다, 반면에 레오미터가 저마찰 공기 베어링을 사용합니다.

 

레오미터는 장비가 폴리머 용융체와 중합체 용액, 중단, 에멀젼, 코팅, 잉크와 식량의 레올로지 특성을 결정하곤 했다는 것 입니다. 회전 유동계, 캐필레리 레오미터, 토크 레오메터와 인터페이스 레오미터 안으로 나눠집니다.

 

유동학적 측정은 폴리머 재료의 내부 구조물을 관찰하기 위한 창문입니다. 폴리머 재료의 분자량과 분자량 분포는 플라스틱과 고무와 수지와 같은 폴리머 재료에서 다른 규모로 분자 사슬의 반응을 특징으로 할 수 있습니다. 그것은 빠른, 단순한 그리고 효과적일 수 있습니다. 원료, 중간 제품과 최종 생산품의 품질 검사와 품질 관리를 실시하세요. 레올로지 측정은 중합체 분자량, 분자량 유통, 분기 각도와 가공성 사이에 더 갭을 좁히고 따라서 그것이 사용자들이 날것 검역, 프로세스 설계를 수행할 수 있도록 도와 주고, 제품의 성능을 예상하기 위해 직접적인 연관을 제공합니다.

무네이 점도계는 생고무 또는 고무 화합물의 무네이 점성도를 측정하는데 사용됩니다. 그것은 3 종류의 측정 데이터를 제공합니다. 하나는 무네이 점성도의 측정입니다, 다른 것 응력 완화 특성의 측정이고 세번째가 스코치 타임의 확정입니다.

 

고정밀 센서와 컨트롤 시스템즈, 회전 시스템, 온도제어시스템, 교통 정보 전송 방법, 표시 방법, 회전자와 측정과 제어 수법은 무네이 점도계의 주요한 기술적 인디케이터입니다.

 

그래서, 레오미터와 점도계 사이의 차이가 무엇이고?

 

점도계는 특정 조건 하에서 유체의 점착성만을 시험할 수 있습니다. 예를 들면, 저급한 6개 속도 점도계는 6 고정 속도에 점착성만을 시험하고 심지어 잘 선택하기 위한 더 빠른 속도가 있습니다.

 

레오미터는 지속 속도 (또는 전단율에게) 완전한 유동학적 곡선을 주기 위한 스캐닝 프로세스를 줄 수 있습니다. 진보적 회전 유동계는 또한 동적 진동 시험 모드를 가지고 있습니다. 점착성 뿐 아니라 그것은 또한 많은 유동학 변화를 줄 수 있습니다. 저장 탄성율, 손실탄성율, 복소 탄성률, 손실율, 영점 전단 점도, 동적 점도, 복합 점도, 전단율, 전단 응력, 긴장, 항복 응력, 완화 시간, 완화탄성률, 정상 응력차, 용해 연장 점도, 기타 등등, 이용 가능한 유동적 가동 정보 :와 같은 정보 비뉴턴성, 요변성, 레올로지, 팽창성, 위가소성, 기타 등등.

무네이 점도계 반응은 처리 성능을 고무를 입히고 모든 곳에 분자량과 넓은 분포가 이릅니다. 무니 고점성도 충돌은 고르게 그리고 압출 처리 공정을 섞도록 쉽지 않습니다. 그것의 고분자양과 넓은 분포 범위. 무니 낮은 점성 충돌 까다로운 명부, 그것의 저분자량, 좁은 분포. 만약 무네이 점성도가 너무 낮으면, 가황처리된 기사가 낮은 장력 강도를 가집니다. 무네이 점도계는 또한 시간이 지나면서 고무 경화 프로세스 성능을 볼 수 있습니다.