Печь теста огнестойкости ссылается на BS476 часть 20 и 22 (вертикальный/горизонтальный), стандарт GB9978-2008, определить поведение образца элемента строительной конструкции подверганный к определенным условиям топления и давления. Метод обеспечивает середины квантифицировать способность элемента выдержать подвержение к высоким температурам, путем устанавливать критерии которыми loadbearing емкость, сдерживание огня (целостность) и термальные функции пропускаемости (изоляции) можно присуждать.

Показательная выборка элементов подвергается действию лабораторного исследования для определения огнестойкости элементов конструкции.

стандарт теста сопротивления 1.Fire:

BS476-20: Испытания огня по строительные материалы и структуры – часть 20. Метод теста для определения огнестойкости элементов конструкции (общие принципы)

BS476-22: Испытания огня по строительные материалы и структур-часть 22: Метод для определения огнестойкости не-loadbearing элементов конструкции

GB/T9978.1-2008: Тест-элементы огнестойкости конструкци-части 1 здания: Общие требования

2. Функция критерия теста огнестойкости:

Образец, который подвергли действию условий высокой температуры и давления, образцы теста внутри определенный вес подшипника времени, целостность и изоляция.

3. Тест огнестойкости защищает систему

Контролируйте значение разнице в давления прибора измерения и окружающих значений атмосферного давления.

Оборудование имеет функцию электрического сигнала тревоги предохранения от безопасности, предохранения от сверх-температуры и функции сигнала тревоги, и защитного чехла с ударом испытательного взрыва.

рабочая станция образца теста сопротивления 4.Fire:

• Оно предлагает 3 набора;
• Легко работать и удобный для того чтобы двинуть.

Параметры теста огнестойкости технические:

1. Печь теста:

⑴Структура и размер печи теста:

• По вертикали печь 3.1*3.1*1.2m (W*H*D), самый большой размер выборки 3*2.8m (W*H)
• Исполните с EN1363-1
• Печь теста сделана из кирпича, стальной структуры и огнеупорного материала изоляции.

2. Поставка напряжения тока:

AC 380V ±10%, 50Hz

3. Сила:

Печь теста исполнить с ISO9705, силой выхода 300KW.

4. Система горелки:

⑴Подача газа: 0-100 ³ /h m

⑵Наполните газом максимальное давление: 3000Pa

⑶Воздушные потоки: ³ /h 5000m

⑷Давление воздуха максимальное: 4000Pa

5. Контроль температуры теста:

⑴контроль температуры печи встречает требует T-T0=345lg (8t+1)

Отступление контроля температуры:
0min 10min t>30min: d≤5%

⑵Точность прибора огнестойкости испытывая:

Температура печи: ±15℃

Образец внутри температуры: ±10℃

Температура обратной вспышки образца: ±4℃

⑶Ряд времени: 0-300 минут, точность: <>

6. Давление печи встречает

(1) через тест после 5 минут, печь соотвествует следующие условия положительного давления:

Компоненты - в высотах печи 3m, 100mm от поверхности образца, ± 5Pa давления печи 15Pa;

(2) через тест после 10 минут, печь соотвествует следующие условия положительного давления:

Компоненты - 3m в высоте печи, 100mm от поверхности образца, ± 3Pa давления печи 17Pa.

(3) образец приземляясь двери можно держать на постоянн давлении над всей высотой поверхностью огня, значение давления на гребне должно быть сдержано внутри 2 ± 2Pa, и градиент давления внутри печи должен быть PA 8 на метр;

(4) ряд измерения давления печи: 0-100Pa, точность измерения: ± 3Pa ≤

7. Датчик температуры

Представление, количество и положение термопары в нагревая печи соотвествовать EN16341-1;

a) ℃ ± 15 температуры печи, принимает термопару диаметра 1mm;

b) ℃ ± 4 температуры поверхности обратной вспышки образца, термопара диаметра 0.5mm. Медная плита с термопарой: диаметр 120mm, толщина 0.50mm;

c) Armored класс точности термопары S-значения платины родия платины: Уровень II

d) Armored класс точности термопары никел-хроми-никел-кремния k: Уровень II

Газ и пневматические системы

1. Газ и оборудование испарения

(1) источник газа сгорания: использованы пропан и сжиженный газ, 200KG/h электронно контролировали печь газифицированную газифицированием, 8-10 бутылок, 4-5, 4-5 резервны, которые оборудованы с автоматическим клапаном переключения газа.

(2) безшовная стальная труба DN48 для трубы поставки газа должна быть оборудована с соответствуя клапаном уменьшения давления, предохранительным клапаном и так далее.

(3). Конфигурация прибора газ-сбережений, оборудованная с прибором сигнала тревоги утечки огнеопасного газа.

Примечание: Газ лаборатории для того чтобы построить комнату бензоколонки, размер около L5000 × H2300 × W4000.

2. Система источника воздуха

(1) используя высоконапорные центробежные вентилятор + инвертор для того чтобы отрегулировать подачу и давление;

(2) устанавливает соотвествующий переключая клапан, запорную заслонку и манометр и безшовную стальную трубу DN75.

Охрана окружающей среды, прибор пожарной сигнализации

1. Брызги газообразного отхода, система охраны окружающей среды

Газообразный отход в камеру брызг после дыма и пыль фильтрованная и discharged outdoors, включая выхлопную трубу дыма белого металла, регулируемый центробежный отработанный вентилятор, сетку металла нержавеющей стали, прибор удаления пыли, каталитический прибор оксидации, будочку брызг нержавеющей стали, насосы и системы управления.

Перерабатывающие мощности: ³ ≥5000 m/h, обработка газообразного отхода согласно с час 4000 | 12000 кубических метров.

2. Система мониторинга пожарной сигнализации (принадлежащая потребител)

Контролируйте температуру, газообразный отход, утечку газа и ненормальности прибора в полигоне. Как только ненормальность происходит, она должна потревожить в реальное временя и может принять соотвествующую защитную деятельность автоматически, как резать клапан для впуска горючей смеси.

Ⅲ. Система проверочного анализа (программная система)

Система управления теста состоит из системы забора давления, системы управления забора температуры, системы обнаружения сигнала, компьютерной системы, вместе с дизайном разумного теста и цепь пробовать.

1. Когда система обнаруживает сигнал проблем безопасности, систему можно кормить назад в реальное временя для того чтобы принять аварийную безопасность завершать работу с автоматически.

2. Сигналы термопары электрические произведенные передатчиком температуры или сразу к рекордеру или компьютеру, процессу теста, средней температуре, одноточечной температуре, количество утечки должны мочь охотно показать.

3. Удобный для того чтобы достигнуть начала проекта теста, управления производственным процессом теста, установок параметра теста, различных типов проверок данных через забор датчика отправленный в компьютер, автоматически высчитанный и обработанный компьютер можно хранить или печатать в таблицу (диаграмму). Программное обеспечение может автоматического управления быть режим программой кривой температуры, и записывает температуру печи, давления печи, температуры теста и других данных назад.

4. Система компьютерного управления, включая бренд компьютеров и мониторов LCD 19 дюймов, лазерные принтеры, система обеспечивает возможности запроса. Системы тест автоматически кривая номера и температуры образца, данные, который хранят в базе данных системы; и смогите вписать номер образца теста, дату теста и другие дознания. Оборудованный со стандартным интерфейсом RS-232 или интерфейсом USB

Ⅳ. Прибор аппаратуры теста огнестойкости основной

1. Ультракрасный метр тепловых потоков (опционный)

(1) отечественный метр тепловых потоков.

(2) функциональные требования

Диапазон температур охлажденной воды: 10 | ℃ 30;

Подача охлажденной воды: > 10L/час

² kW испытательный полигона/m: ² 50 kW/m

Время реакции: <250ms>

Максимальная измеримая величина: 150% из ряда

Выходной сигнал: > 5mV на работая растояние

Спектральный ряд: до 50.000nm

Перспектива: 180 градусов

Лучеиспускаемость: > 0,95

2. Аппаратура целостности измеряя

Обеспечьте рамку пусковой площадки хлопка и зонд измерения разреза, в линии с требованиями 5.5.5 GB/T9978.1-2008.

Доступный в 2 размерах разрезанных зондов:

± 0.1mm в диаметре 6mm;

± 0.2mm в диаметре 25mm;

Свои требования к структуры:

Зонд измерения рамки и зазора пусковой площадки цилиндрические штанги нержавеющей стали с длиной изолированной ручки.