เตาทดสอบความต้านทานไฟอ้างอิงถึงมาตรฐาน BS476 ส่วนที่ 20 และ 22 (แนวตั้ง/แนวนอน) GB9978-2008 คือการประเมินพฤติกรรมของชิ้นงานทดสอบองค์ประกอบของการก่อสร้างอาคารเมื่ออยู่ภายใต้สภาวะความร้อนและแรงดันที่กำหนดวิธีการนี้เป็นวิธีการหาปริมาณความสามารถขององค์ประกอบในการทนต่อการสัมผัสที่อุณหภูมิสูง โดยการกำหนดเกณฑ์ที่สามารถปรับความสามารถในการรับน้ำหนัก การกักกันไฟ (ความสมบูรณ์) และการส่งผ่านความร้อน (ฉนวน) ได้

ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนขององค์ประกอบจะถูกนำไปทดสอบในห้องปฏิบัติการเพื่อกำหนดความต้านทานไฟขององค์ประกอบของการก่อสร้าง

1. มาตรฐานการทดสอบความต้านทานไฟ:

BS476-20: การทดสอบไฟของวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง - ตอนที่ 20 วิธีทดสอบเพื่อกำหนดความต้านทานไฟขององค์ประกอบของการก่อสร้าง (หลักการทั่วไป)

BS476-22: การทดสอบไฟของวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง - ส่วนที่ 22: วิธีการหาค่าความต้านทานไฟขององค์ประกอบที่ไม่รับน้ำหนักของการก่อสร้าง

GB/T9978.1-2008: การทดสอบการทนไฟ - องค์ประกอบของการก่อสร้างอาคาร - ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป

2. ฟังก์ชั่นทดสอบการทดสอบความทนไฟ:

ตัวอย่างที่สัมผัสกับสภาวะอุณหภูมิและความดันสูง ตัวอย่างทดสอบภายในเวลาที่กำหนด น้ำหนักแบก ความสมบูรณ์ และฉนวน

3. ระบบป้องกันการทดสอบความทนไฟ

ตรวจสอบค่าความแตกต่างของความดันของอุปกรณ์ตรวจวัดและค่าความดันบรรยากาศโดยรอบ

อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชั่นสัญญาณเตือนความปลอดภัยทางไฟฟ้า การป้องกันอุณหภูมิเกินและฟังก์ชั่นสัญญาณเตือน และฝาครอบป้องกันที่มีผลกระทบจากการระเบิดทดสอบ

4. สถานีงานตัวอย่างการทดสอบความต้านทานไฟ:

• มี 3 ชุด;
• ใช้งานง่ายและเคลื่อนย้ายสะดวก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคการทดสอบความทนไฟ:

1. เตาทดสอบ:

⑴ โครงสร้างและขนาดเตาทดสอบ:

• เตาแนวตั้ง 3.1 * 3.1 * 1.2 ม. (กว้าง * สูง * ลึก) ขนาดตัวอย่างที่ใหญ่ที่สุด 3 * 2.8 ม. (กว้าง * สูง)
• ปฏิบัติตามมาตรฐาน EN1363-1
• เตาทดสอบทำจากอิฐ โครงสร้างเหล็ก และวัสดุฉนวนกันไฟ

2. การจ่ายแรงดันไฟฟ้า:

กระแสสลับ 380V ±10%, 50Hz

3. พลังงาน:

เตาทดสอบเป็นไปตามมาตรฐาน ISO9705 กำลังขับ 300KW

4. ระบบหัวเผา:

⑴การไหลของก๊าซ: 0-100 ลบ.ม./ชม

⑵ แรงดันแก๊สสูงสุด: 3000Pa

⑶ การไหลของอากาศ: 5,000m³/ชม

⑷ ความดันอากาศสูงสุด: 4000Pa

5. ทดสอบการควบคุมอุณหภูมิ:

⑴การควบคุมอุณหภูมิเตาเป็นไปตามความต้องการของ T-T0=345lg(8t+1)

ส่วนเบี่ยงเบนการควบคุมอุณหภูมิ:
0 นาที<t≤10นาที:d≤15％
10 นาที<t≤30นาที:d≤10％
ที>30นาที:d≤5%

⑵ ความแม่นยำของอุปกรณ์ทดสอบความทนไฟ:

อุณหภูมิเตา: ±15℃

อุณหภูมิภายในตัวอย่าง: ±10℃

อุณหภูมิย้อนกลับของตัวอย่าง: ±4℃

⑶ ช่วงเวลา: 0-300 นาที ความแม่นยำ: <±1s

6. แรงดันเตาตรงตาม

(1) ทดสอบหลังจากผ่านไป 5 นาที เตาเผาต้องเป็นไปตามเงื่อนไขแรงดันบวกดังต่อไปนี้:

ส่วนประกอบ - ในเตาเผาสูง 3 เมตร ห่างจากพื้นผิวของชิ้นงาน 100 มม. ความดันเตาหลอม 15Pa ± 5Pa;

(2) ทดสอบหลังจากผ่านไป 10 นาที เตาเผาต้องเป็นไปตามสภาวะแรงดันบวกดังต่อไปนี้:

ส่วนประกอบ - ความสูงเตาหลอม 3 ม. ห่างจากพื้นผิวของชิ้นงาน 100 มม. ความดันเตาหลอม 17Pa ± 3Pa

(3) ตัวอย่างของประตูเชื่อมโยงไปถึงสามารถเก็บไว้ที่ความดันคงที่เหนือความสูงทั้งหมดโดยพื้นผิวไฟ ค่าความดันที่สันเขาควรเก็บไว้ภายใน 2 ± 2Pa และการไล่ระดับความดันภายในเตาเผาควรเป็น 8 Pa ต่อเมตร

(4) ช่วงการวัดความดันเตา: 0-100Pa ความแม่นยำในการวัด: ≤ ± 3Pa

7. เซ็นเซอร์อุณหภูมิ

ประสิทธิภาพ ปริมาณ และตำแหน่งของเทอร์โมคัปเปิลในเตาให้ความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดของ EN16341-1

ก) อุณหภูมิเตา ± 15 ℃ ใช้เทอร์โมคัปเปิลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม.

b) อุณหภูมิพื้นผิวย้อนกลับของชิ้นงานทดสอบ ± 4 ℃, เทอร์โมคัปเปิลเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม.แผ่นทองแดงพร้อมเทอร์โมคัปเปิล: เส้นผ่านศูนย์กลาง 120 มม. ความหนา 0.50 มม.

c) ระดับความแม่นยำของเทอร์โมคัปเปิลค่า S ของแพลตตินัมโรเดียมแพลตตินัมหุ้มเกราะ: ระดับ II

d) ระดับความแม่นยำของเทอร์โมคัปเปิล K นิกเกิล-โครเมียม-นิกเกิล-ซิลิคอนหุ้มเกราะ: ระดับ II

ระบบแก๊สและอากาศ

1. อุปกรณ์แก๊สและไอระเหย

(1) แหล่งก๊าซเผาไหม้: โพรเพนและก๊าซเหลว, เตาแปรสภาพเป็นแก๊สควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ 200KG / H, 8-10 ขวด, ใช้ 4-5 ขวด, 4-5 สแตนด์บายซึ่งติดตั้งวาล์วเปลี่ยนแก๊สอัตโนมัติ

(2) ท่อเหล็กไร้รอยต่อ DN48 สำหรับท่อจ่ายแก๊สควรติดตั้งวาล์วลดความดัน วาล์วนิรภัย และอื่นๆ ที่สอดคล้องกัน

(3).การกำหนดค่าอุปกรณ์ประหยัดแก๊สพร้อมอุปกรณ์แจ้งเตือนการรั่วไหลของก๊าซไวไฟ

หมายเหตุ: ห้องปฏิบัติการแก๊สเพื่อสร้างห้องปั๊มน้ำมัน ขนาดประมาณ L5000 × W4000 × H2300

2. ระบบแหล่งอากาศ

(1) การใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงแรงดันสูง + อินเวอร์เตอร์เพื่อควบคุมการไหลและความดัน

(2) กำหนดค่าวาล์วสวิตชิ่ง วาล์วประตู และเกจวัดความดันที่เหมาะสม และท่อเหล็กไร้ตะเข็บ DN75

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, อุปกรณ์แจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้

1. สเปรย์ก๊าซไอเสียระบบรักษาสิ่งแวดล้อม

ก๊าซไอเสียเข้าไปในห้องสเปรย์หลังจากกรองและระบายควันและฝุ่นกลางแจ้งแล้ว รวมถึงท่อระบายควันโลหะสีขาว พัดลมดูดอากาศแบบแรงเหวี่ยงแบบปรับได้ ตาข่ายโลหะสแตนเลส อุปกรณ์กำจัดฝุ่น อุปกรณ์ออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา ตู้พ่นสแตนเลส ปั๊มและระบบควบคุม

กำลังการผลิต: ≥5,000 m³/h, การบำบัดก๊าซไอเสียต่อชั่วโมง 4,000 ~ 12,000 ลูกบาศก์เมตร

2. ระบบติดตามสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ (ผู้ใช้เอง)

ติดตามอุณหภูมิ ก๊าซไอเสีย การรั่วไหลของก๊าซ และความผิดปกติของอุปกรณ์ในพื้นที่ทดสอบเมื่อเกิดความผิดปกติควรแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์และสามารถดำเนินการป้องกันที่เหมาะสมได้โดยอัตโนมัติ เช่น การปิดวาล์วแก๊ส

Ⅲ.ระบบวิเคราะห์การควบคุม (ระบบซอฟต์แวร์)

ระบบควบคุมการทดสอบประกอบด้วยระบบการเก็บตัวอย่างความดัน ระบบควบคุมการเก็บตัวอย่างอุณหภูมิ ระบบเก็บสัญญาณ ระบบคอมพิวเตอร์ รวมถึงการออกแบบวงจรทดสอบและสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสม

1. เมื่อระบบตรวจพบสัญญาณปัญหาด้านความปลอดภัย ระบบสามารถป้อนกลับแบบเรียลไทม์เพื่อปิดระบบความปลอดภัยฉุกเฉินโดยอัตโนมัติ

2. สัญญาณไฟฟ้าของเทอร์โมคัปเปิลที่สร้างโดยเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิหรือโดยตรงไปยังเครื่องบันทึกหรือคอมพิวเตอร์ กระบวนการทดสอบ อุณหภูมิเฉลี่ย อุณหภูมิจุดเดียว ปริมาณการรั่วไหลควรสามารถแสดงได้อย่างง่ายดาย

3. สะดวกในการบรรลุจุดเริ่มต้นของโครงการทดสอบ การควบคุมกระบวนการทดสอบ การตั้งค่าพารามิเตอร์การทดสอบ ข้อมูลการทดสอบประเภทต่างๆ ผ่านการสุ่มตัวอย่างเซ็นเซอร์ที่ส่งไปยังคอมพิวเตอร์ คอมพิวเตอร์ที่คำนวณและประมวลผลโดยอัตโนมัติสามารถจัดเก็บหรือพิมพ์ลงในตาราง ( กราฟ).ซอฟต์แวร์สามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติด้วยโปรแกรมเส้นโค้งอุณหภูมิ และบันทึกอุณหภูมิของเตาเผา ความดันเตาเผา อุณหภูมิทดสอบ และข้อมูลอื่นๆ ด้านหลัง

4. ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ ได้แก่ ยี่ห้อคอมพิวเตอร์ และจอ LCD 19 นิ้ว เครื่องพิมพ์เลเซอร์ ระบบให้ความสามารถด้านการสืบค้นระบบจะทดสอบหมายเลขตัวอย่างและกราฟอุณหภูมิ ข้อมูลที่จัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลของระบบโดยอัตโนมัติและสามารถกรอกหมายเลขตัวอย่างทดสอบ วันสอบ และสอบถามข้อมูลอื่นๆ ได้มีอินเทอร์เฟซ RS-232 หรืออินเทอร์เฟซ USB มาตรฐาน

Ⅳ.การทดสอบการทนไฟอุปกรณ์หลักของเครื่องมือ

1. เครื่องวัดฟลักซ์ความร้อนอินฟราเรด (อุปกรณ์เสริม)

(1) เครื่องวัดฟลักซ์ความร้อนภายในบ้าน

(2) ข้อกำหนดด้านการทำงาน

ช่วงอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น: 10 ~ 30 ℃;

การไหลของน้ำหล่อเย็น:> 10L / ชั่วโมง

ช่วงทดสอบ kW/m²: 50 kW/m²

เวลาปฏิกิริยา: <250ms (63%)

ค่าที่วัดได้สูงสุด: 150% ของช่วง

สัญญาณเอาท์พุต:> 5mV ที่ช่วงการทำงาน

ช่วงสเปกตรัม: สูงสุด 50,000 นาโนเมตร

มุมมอง: 180 องศา

การแผ่รังสี:> 0.95

2. เครื่องมือวัดความสมบูรณ์

จัดเตรียมโครงสำลีและหัววัดกรีด ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนด 5.5.5 GB / T9978.1-2008

มีหัววัดแบบสลิตให้เลือกสองขนาด:

± 0.1 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม.

± 0.2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม.

ข้อกำหนดด้านโครงสร้างของมัน:

โครงแพดและโพรบวัดช่องว่างเป็นแท่งสแตนเลสทรงกระบอกพร้อมด้ามจับหุ้มฉนวนยาว