50×60×40cm 재질 광택 시험기 다기능 내화성

HZ-1728 재료 광택 시험기

장비 설명:

HZ-1728 Material Polished Tester 광택을 내고 얇게 마모하거나 시편의 필요한 두께를 연마합니다.

광택 표면 시험기
실용 신안은 감지 장치, 특히 웨이퍼 표면 또는 웨이퍼 표면 아래의 미세한 결함 및 오염을 효과적으로 감지할 수 있는 연마된 표면 감지기에 속합니다.
마이크로 전자 공학 기술의 급속한 발전으로 반도체 웨이퍼에 집적되는 트랜지스터의 수가 증가하고 있습니다.미국 Fairchild Semiconductor Corporation의 과학자들은 수십 년 전에 웨이퍼의 특정 영역에서 제조할 수 있는 트랜지스터의 수가 18개월마다 두 배가 될 것이라고 제안했습니다.지난 20년 동안 통합의 진행은 이 법칙을 따랐고 과학자들은 이 법칙이 향후 10년에서 20년 후에도 여전히 존재할 것이라고 예측합니다.따라서 웨이퍼에서 각 트랜지스터가 차지하는 면적은 점점 작아진다.가까운 미래에 각 트랜지스터는 단지 12개 이하의 결정 원자로 구성될 것으로 예측됩니다.이러한 개발 추세는 반도체 웨이퍼의 개발 및 생산에 대한 보다 엄격한 요구 사항을 제시했습니다.작은 결함이나 오염은 장치의 성능에 심각한 영향을 미치고 장치가 고장날 수도 있습니다.대규모 및 초대형 집적 회로의 개발 및 생산을 위한 첫 번째 단계는 작은 결함이나 오염이 있는 웨이퍼를 거부하는 것입니다. 그렇지 않으면 수율에 심각한 영향을 미칩니다.따라서, 기계화학적으로 연마된 웨이퍼의 표면 또는 표면 아래의 미세 결함 및 오염 검출은 점차 반도체 재료의 연마된 웨이퍼의 품질 및 디바이스 제조 수율과 관련된 핵심 기술 중 하나가 되고 있다.불행하게도 현재 웨이퍼 표면이나 표면 아래의 미세한 결함과 오염을 효과적으로 감지할 수 있는 장치는 없습니다.
본 실용신안의 목적은 적절한 매체에 연마면의 표면과 하부의 지형을 시각적 이미지의 형태로 정확하게 표시함과 동시에 표면과 처리 및 환경적 결함으로 인해 표면 내재적 결함이 이미지에 나타납니다.탐지할 수 있는 물질에는 일반적으로 금속, 반도체 물질 및 유사한 특성을 가진 기타 고체 물질이 포함됩니다.
이상과 같이 본 실용신안의 기술방안은 연마면검출기로서 섀시, 제어장치, 섀시에 배치된 광원장치, 시료이송장치, 이미징 스크린 및 카메라 장치;여기서 시료 운반 장치는 다음으로 구성됩니다. 장치는 시료 운반 제어 회로와 연결되며;이미징 장치는 이미징 제어 회로와 연결됩니다.제어 회로는 증폭, 초점 거리, 조리개 제어 회로 및 변환 스테이지 제어 회로를 포함합니다.위 제어 회로의 입력단은 모두 제어 장치의 제어 장치 출력과 연결됩니다. 연결 끝: 카메라 장치의 출력 끝은 모니터의 입력 끝에 연결됩니다.

기술적인 매개변수: