কোম্পানির খবর সর্বজনীন টেস্টিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

সর্বজনীন টেস্টিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?
ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম।কিভাবে সমস্যার সমাধান করবেন এবং ব্যবহারের সময় মেশিনের ভাল অপারেশন নিশ্চিত করবেন, অপারেটরকে সমস্যাটি খুঁজে বের করতে শিখতে হবে এবং এটি নির্মূল করতে সক্ষম হবে।নিচে কিছু ব্যক্তিগত মতামত, আমি আপনাদের সাথে শেয়ার করতে চাই।

সর্বজনীন টেস্টিং মেশিনের সাধারণ ব্যর্থতা:

(1) ডায়াল পয়েন্টারের দুর্বল সংবেদনশীলতা রয়েছে এবং আনলোড করার পরে অর্ধেক পথ বন্ধ হয়ে যায়, অথবা শূন্য অবস্থান প্রায়ই পরিবর্তিত হয়।এই ঘটনার জন্য অনেক কারণ আছে।

1. পুলিতে অতিরিক্ত ধুলো এবং মরিচা এবং গিয়ার রডে এর ট্র্যাক।এই সময়ে, আপনি এটি অপসারণ এবং এটি পরিষ্কার, এবং একটু ঘড়ি তেল যোগ করতে হবে।

2. পয়েন্টার ঘূর্ণায়মান খাদ নোংরা এবং পরিষ্কার করা উচিত।

3. দাঁতযুক্ত রড প্রেসিং টুকরা এবং দাঁতযুক্ত রডের মধ্যে যোগাযোগ আছে, এটি আলগা করা উচিত।

4. বাফারের তেল রিটার্ন ভাল নয় এবং সামঞ্জস্য বা পরিষ্কার করা উচিত।

5. বল পরিমাপকারী পিস্টনের বেল্টটি বন্ধ বা খুব ঢিলা (যাতে পিস্টন একটি ধ্রুবক গতিতে চলতে পারে না)।

6. সিলিন্ডারে বল পরিমাপকারী পিস্টনের ঘর্ষণ শক্তি বৃদ্ধি পায় বা আটকে যায়।ক্রোমিয়াম অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করুন যতক্ষণ না এটি স্বাভাবিক হয়।

7. উত্থাপন প্রক্রিয়ার সময় পেন্ডুলামে বাধা রয়েছে, বা পেন্ডুলাম শ্যাফ্টটি খুব নোংরা বা মরিচা ধরেছে, যা পয়েন্টারটিকে শূন্য পরিবর্তনে ফিরে আসে।

(2) নিষ্ক্রিয় সুই কোন অবস্থানে ভালভাবে থামতে পারে না এবং এটি প্রধান সুচের সাথে ওভারল্যাপ করে না।

সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হল ডায়াল গ্লাস অপসারণ করা, প্যাসিভ সুই প্রেসার স্প্রিং স্ক্রু সামঞ্জস্য করা এবং পয়েন্টার সামঞ্জস্য করা যাতে এটি প্রধান সুইয়ের সাথে মিলে যায়।

(3) একটি টেনসিল পরীক্ষা করার সময়, নমুনা ফ্র্যাকচারটি সর্বদা উভয় দিকে ভেঙে যায়।এই ঘটনার কারণটি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত যে পরীক্ষার মেশিনের মূল অংশটি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা।যদি এই কারণটি দূর করা হয়, তবে নিম্নলিখিত তিনটি দিক বাদ দেওয়া উচিত।

1. ক্ল্যাম্পিং করার সময় চোয়ালগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় না এবং নমুনাটি প্রয়োজন অনুসারে চোয়ালের সাথে প্রতিসাম্যভাবে আটকানো উচিত।

2. চোয়ালের গুণমান খারাপ এবং দাঁত ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যা শুধুমাত্র চোয়ালের মিসলাইনমেন্টকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু পরীক্ষার সময় নমুনা স্লিপ করে দেয়, ফলে ফলন বিন্দু সনাক্ত করা কঠিন হয়।এই সময়ে চোয়াল প্রতিস্থাপন করা উচিত।

3. লিফটিং গাইড হুইলের অনুপযুক্ত সমন্বয় উপরের এবং নীচের চোয়ালকে কেন্দ্রীভূত করে না।একটি পরীক্ষার রড প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং উপরের এবং নীচের চোয়াল শক্ত করার পরে, সামঞ্জস্য যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত দুটি বল কলামের উপর ভিত্তি করে একটি ডায়াল নির্দেশক দিয়ে পরিমাপ করুন।

হাতুড়ির প্রত্যাবর্তন অস্বাভাবিক, দ্রুত এবং ধীর।

সাধারণত, বাফারটিকে সঠিক অবস্থানে ঘোরান।যাইহোক, যদি বাফারের তেলের গর্তটি অবরুদ্ধ থাকে, বা সেখানে ময়লা থাকে বা বাফার ভালভের স্টিলের বল এবং খাঁড়িটির মধ্যে ফাঁক খুব বেশি হয়, বাফারটি ব্যর্থ হবে।সমাধান হল বাফার ভালভ পরিষ্কার করা এবং স্টিল বল এবং ভালভ সিটের মধ্যে প্রায় 0.5 মিমি ব্যবধান সামঞ্জস্য করা।তেলের সুই এবং ভালভ বডির মধ্যে ব্যবধান কমাতে তেলের সূঁচের গিঁট রাখুন এবং ABC ঢিপি চিহ্নটি পুনরায় তালিকাভুক্ত করুন।এছাড়াও, যখন তাপমাত্রার প্রভাব মহান, তেল যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

(4) লোড করার সময়, তেল সিস্টেম মারাত্মকভাবে ফুটো হয় বা তেলের পাইপ ফেটে যায়।

প্রথমত, তেল সার্কিট সিস্টেমের জয়েন্টগুলি শক্ত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি গ্যাসকেটটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তবে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন।যদি টিউবটি ফেটে যায় তবে আপনাকে উচ্চ শক্তি দিয়ে টিউবটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।উপরন্তু, আপনি জ্বালানী ডেলিভারি ভালভ এবং রিলিফ ভালভ পিস্টন উপরে মৃত বা বিপরীত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

(5) নমুনা ভাঙ্গার পরে, পেন্ডুলামটি দ্রুত পিছনে পড়ে যায়, যার ফলে শক হয়।প্রধান কারণ বাফারের ব্যর্থতা।নিয়মিত সমন্বয় ছাড়াও, তেলটি খুব পাতলা বা খুব নোংরা কিনা তা বিবেচনা করা উচিত।

সংক্ষেপে, টেস্টিং মেশিন ব্যবহারের সময় পাওয়া সমস্যাগুলির প্রতি সর্বদা মনোযোগ দিন এবং আপনার পরীক্ষার ফলাফলে ত্রুটি এড়াতে সময়মতো সেগুলি দূর করুন।এটি হচ্ছে টেস্টিং মেশিনের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে টেস্টিং মেশিন চেক এবং ক্যালিব্রেট করা।উপরন্তু, আমাদের সার্বজনীন টেস্টিং মেশিনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।আশা করি এটা সবাইকে সাহায্য করতে পারে!